Монолитный поликарбонат — это сплошной полимерный лист без внутренних пустот, напоминающий обычное силикатное стекло, только легче и прочнее.
Выпускаются различными по толщине — от 0,75 до 40 мм, цвету, структуре поверхности и размерам. Они могут быть также многослойными. Например, верхний — внешний — слой имеет матовую или шершавую поверхность, второй слой не пропускает УФ-излучение, а третий слой представляет собой монолитный поликарбонат, который обеспечивает всей композиции высокую прочность. На рынке пользуются спросом монолитные листы с двухсторонней УФ-защитой.


Уникальные свойства поликарбонатных листов:

  • - легкость сотовых листов позволяет создавать легкие, оригинальные и элегантные конструкции;
  • - легкость сотовых листов позволяет увеличить площадь светопропускающей поверхности за счет увеличения ширины пролета несущей конструкции;
  • - легкость сотовых листов позволяет производить монтаж без подъемных механизмов;
  • - большой формат листов и возможность делать их гибкими в холодном состоянии делает листы идеальным материалом для покрытия сооружений сложной геометрической формы: арочные и сводчатые конструкции и другие, геометрически сложные строительные проекты;
  • - снижение стоимости строящегося объекта - использование сотового поликарбоната снижает общую стоимость строящегося объекта, так как малый вес листов позволяет уменьшить объем несущих конструкций;
  • - легкость обработки - листы прекрасно обрабатываются обыкновенными режущими инструментами;
  • - простой и быстрый монтаж - для монтажа сотового поликарбоната применяются специальные поликарбонатные профили, которые обладают той же цветовой гаммой и теми же механическими свойствами;
  • - пожаростойкость;
  • - высокие шумоизоляционные свойства;
  • - отличные теплоизолирующие свойства;
  • - ударопрочность;
  • - высокая стойкость к ветровым и снеговым нагрузкам;
  • - широкий температурный диапазон эксплуатации от - 40 до + - 120 С;
  • - прозрачность - 90% светопропускание, не уступающее прозрачности стекла;
  • - стойкость к воздействиям окружающей среды - листы монолитного поликарбоната сохраняют свои характеристики на протяжении долгого времени;
  • - химическая стойкость - монолитные поликарбонатные листы выдерживают воздействие большинства химических веществ и соединений;
  • - лёгкость очистки - монолитные поликарбонатные листы легко очищаются большим количеством воды и 100% хлопковой тканью (разрешается использовать средства для мытья посуды или специальные средства, за исключением средств содержащих аммиак, что ведёт к разрушению поликарбоната).

 

Для конструкторов и подрядчиков монолитный поликарбонат (литые, сплошные листы из поликарбоната) дает решение практически любой задачи, связанной с облицовкой или остеклением. Кроме того, акустические и теплоизоляционные свойства монолитного поликарбоната, малый вес и гибкость позволяют снизить расходы на проектно-конструкторские и строительные работы.
Использование монолитного поликарбоната
Монолитные экструзионные листы из поликарбоната являются идеальным материалом для мест, где возможен вандализм или требуется повышенная ударопрочность, в т. ч. для рекламных щитов.
Монолитный поликарбонат (МП) редко используется в горизонтальных перекрытиях - слишком дорог для этого. Но он является идеальным материалом, из которого путем горячего формирования получают элементы криволинейной формы. Это различные купола с круглым, квадратным или прямоугольным основанием, протяженные модульные световые фонари с неограниченной длиной и отдельные секции огромных куполов, достигающие 8-10 м в диаметре (легко транспортируемые и собираемые).
Такая технология обеспечивает постоянную толщину получающегося элемента криволинейной формы. Подобные элементы имеют чрезвычайно высокую ударную прочность. В процессе формирования эти элементы приобретают ребра жесткости, что делает их пригодными для самонесущих перекрытий, и снимает необходимость в применении металлического каркаса (отсутствие мостиков холода и конденсата).
Листы монолитного поликарбоната выдерживают температуры, при которых многие другие пластики либо плавятся, либо легко разрушаются. Листы сохраняют свои оптические и механические свойства в самых неблагоприятных внешних условиях.
Основные преимущества и применение.

 

Резка


В большинстве случаев используется дисковая пила ДАЧ прямых разрезов и ленточная пила или фреза для резки по кривой линии. Возможна лазерная резка. Ручная пила для резки не рекомендуется. Для резки с помощью высокоскоростных циркулярных пил, рекомендуемая скорость вращения диска - 4000 об./мин. Для обработки необходимо использовать диски диаметром 250 мм, и изготовленные из быстрорежущей стали или армированные твердым сплавом.

 

Сверление


Сверление производителя при помощи стационарного или мобильного сверлильного станка с использованием специальных сверл для легких металлов из быстрорежущей стали повышенной производительности. Необходимо следить, за гладкостью краев просверленного отверстия во избежание образования трещин. В случае глубокого сверления рекомендуется часто поднимать сверло с целью извлечения стружки и ограничения нагрева материала.

 

Фрезерование


При Фрезеровании наилучшие результаты достигаются применением машин с фрезами небольшого диаметра и высокой скоростью вращения. Скорость вращения зависит от диаметра и количества канавок, при этом целесообразно применять охлаждение струёй воздуха. Необходимо предусмотреть удаление стружки. Фрезерование позволяет произвести следующие операции:

  • - разрез;
  • - фрезерование выемок;
  • - гравировка;
  • - выравнивание кромки;
  • - обработка поверхности.

 

Срезанные края и матовую поверхность можно качественно отполировать с помощью полировального круга и полировочной пасты. Очистка поверхности материала производится теплой водой с применением мягкого моющего средства, не содержащего растворителей. Использование абразивных веществ не допускается.

 

Формование


Перед формованием лист необходимо просушить во избежание образования пузырей.
Как правило, при большом содержании влаги достаточно 24 часов сушки.
Охлаждение отформованных изделии производится равномерно и не слишком быстро во избежание внутренних напряжении изделия. Изделие необходимо оставить на матрице до его охлаждения до температуры 60-70С.
Отформованные изделия перед их взаимодействием с растворителями, краской, липкой лентой должны быть подвергнуты термическому кондиционированию с целью снижения напряжений.
Следует избегать перегрева и переохлаждения изделия и формы, большой скорости растяжения, превышения давления воздуха, соприкосновения формуемого листа с формой перед формованием при высокой температуре.

 

Ударная прочность


Ударная прочность литого поликарбоната позволяет его использовать для:

  • - защитных ограждений и навесов;
  • - в дорожном и другом строительстве;
  • - для остановок транспорта;
  • - для рекламных щитов;
  • - в шлемах и щитках пожарников, военных, полицейских, гонщиков, хоккеистов, станочников.

 

1 2

Задать вопрос о товаре/услуге

строительство зданий и сооружений, проектные работы

Ваш город: Рыбинск
+7 (4855) 250-600
заказать обратный звонок

Обратный звонок

Регистрация

Получи
скидку 10% на
роллеты
ворота
автоматику

Здравствуйте, добро пожаловать на сайт компании МКСтрой!


Ваш город: Кострома Ярославль Рыбинск